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火焰噴涂工作原理：該操作作為一種新型的表層護理和加強技術，在過去的20年里發展迅速，已然代表金屬表面工程行業中一中十分靈活的分支。通過火焰作為熱源源頭，將金屬和非金屬材質受熱到熔解形態，在高速氣流的推動下變成噴射流，并將噴射流噴射到基底上。
當噴射的微小熔融顆粒撞擊基底時，發生塑性變形，形成片狀疊加沉積涂層。這個過程叫做火焰噴涂。在設備維修中，用于補償零件表面磨損，提高性能。
火焰噴涂技術的缺點是：噴涂層與基體結合強度低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；基底表面制備要求高；火焰噴涂過程受多種條件影響，沒有有效的涂層質量檢測方法。
火焰噴涂的特點：
一般來說，金屬和非金屬基材都可以噴涂，基材的形狀和尺寸通常不受限制，但目前不能噴涂小孔。
涂層材料非常廣泛，金屬、合金、陶瓷和復合材料都可以用作涂層材料，可以使表面具有各種性能，如耐腐蝕性和耐磨性。耐高溫、隔熱等。
涂層的多孔結構具備儲油、光滑和消磨特性。含硬質相的噴焊表層的宏觀強度可達450HB，噴焊涂層的宏觀硬度可達65HRC。火焰噴涂對集體作用不大。襯底表面的加熱氣溫為200 ~ 250，整個溫度約為70 ~ 80。襯底的形狀很小，材料結構保持不變。
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